PR 15 HP
| 滚压力最大 | 150 kN |
| 工件直径 | 3–50 mm |
| 主轴最大装夹长度 | 125 mm |
| 主轴直径 | 54 mm |
| 最大模具直径 | 195 mm |
| 主轴转速 | 0–120 min-1 |
| 主轴偏转角 | - |
| 接线功率 | 14/35 kW/A |
| 宽 | 1800 mm |
| 长 | 1600 mm |
| 高 | 1900 mm |
| 重量 | 2600 kg |
2-PR 15 HP
| 滚压力最大 | 150 kN |
| 工件直径 | 3–70 mm |
| 主轴最大装夹长度 | 150 mm |
| 主轴直径 | 54 mm |
| 最大模具直径 | 235 mm |
| 主轴转速 | 0–150 min-1 |
| 主轴偏转角 | +/- 5° |
| 接线功率 | 22/63 kW/A |
| 宽 | 1930 mm |
| 长 | 2200 mm |
| 高 | 2150 mm |
| 重量 | 3500 kg |
PR 30 HP
| 滚压力最大 | 300 kN |
| 工件直径 | 5–80 mm |
| 主轴最大装夹长度 | 200 mm |
| 主轴直径 | 80 mm |
| 最大模具直径 | 235 mm |
| 主轴转速 | 0–150 min-1 |
| 主轴偏转角 | +/- 5° |
| 接线功率 | 35/125 kW/A |
| 宽 | 2440 mm |
| 长 | 2100 mm |
| 高 | 2150 mm |
| 重量 | 5500 kg |
2-PR 30 HP
| 滚压力最大 | 300 kN |
| 工件直径 | 5–80 mm |
| 主轴最大装夹长度 | 200 mm |
| 主轴直径 | 80 mm |
| 最大模具直径 | 235 mm |
| 主轴转速 | 0–150 min-1 |
| 主轴偏转角 | +/- 5° |
| 接线功率 | 46/160 kW/A |
| 宽 | 2700 mm |
| 长 | 2100 mm |
| 高 | 2250 mm |
| 重量 | 7400 kg |
2-PR 40 HP
| 滚压力最大 | 400 kN |
| 工件直径 | 5–100 mm |
| 主轴最大装夹长度 | 200 mm |
| 主轴直径 | 80 mm |
| 最大模具直径 | 235 mm |
| 主轴转速 | 0–150 min-1 |
| 主轴偏转角 | +/- 10° |
| 接线功率 | 46/160 kW/A |
| 宽 | 2700 mm |
| 长 | 2100 mm |
| 高 | 2250 mm |
| 重量 | 8500 kg |
2-PR 60 CNC/AC
| 滚压力最大 | 600 kN |
| 工件直径 | 60–200 mm |
| 主轴最大装夹长度 | 250 mm |
| 主轴直径 | 100 mm |
| 最大模具直径 | 300 mm |
| 主轴转速 | 0–100 min-1 |
| 主轴偏转角 | +/- 10° |
| 接线功率 | 50/160 kW/A |
| 宽 | 3600 mm |
| 长 | 3000 mm |
| 高 | 2200 mm |
| 重量 | 12600 kg |
2-PR 80 CNC/AC
| 滚压力最大 | 800 kN |
| 工件直径 | 20–200 mm |
| 主轴最大装夹长度 | 250 mm |
| 主轴直径 | 120 mm |
| 最大模具直径 | 335 mm |
| 主轴转速 | 0–100 min-1 |
| 主轴偏转角 | +/- 10° |
| 接线功率 | 67/200 kW/A |
| 宽 | 3600 mm |
| 长 | 3300 mm |
| 高 | 2200 mm |
| 重量 | 13000 kg |
2-PR 100 CNC/AC
| 滚压力最大 | 1000 kN |
| 工件直径 | 20–200 mm |
| 主轴最大装夹长度 | 250 mm |
| 主轴直径 | 130 mm |
| 最大模具直径 | 335 mm |
| 主轴转速 | 0–80 min-1 |
| 主轴偏转角 | +/- 10° |
| 接线功率 | 100/315 kW/A |
| 宽 | 3600 mm |
| 长 | 3300 mm |
| 高 | 2000 mm |
| 重量 | 13000 kg |
钻头
滚珠丝杠
穿过式滚压
蜗杆
“锐意创新”系列
用于最高外形质量的CNC数控滚丝机
锐意创新的新一代机床是CNC/AC数控的单滑座和双滑座系列带有大量的可自由编程的滚压，操作和服务程序。凭借这一代机床，螺纹和成形滚压加工的技能和知识得到显著的提升。采用无切屑加工的更高精度的工件是工艺革新的决定性的理由。
这一系列的机床使得高精密工件即便是最小批量也能够经济生产。最短换件时间，可复制的加工过程以及计算机辅助的质量控制确保您的有质量要求和技术领先。
尤其是 400 kN以下滚压力的机床其比例阀控制的 CNC/AC技术得到进一步的发展，配备了电子机械控制的HP驱动方案。除了原有的稳固性，刚性和无间隙等特性以外，电子机械驱动还具有更多优点。对于操作者和维修人员来说去除液压装置在很大程度上降低了噪音的负担。同时在批量生产中滚压成形的能耗降低至百分之三十。此外新型的HP驱动方案给机床带来更高的热稳定性和进一步提高的尺寸一致性和精度。
滚压力100KN…..1000KN(10吨…..100吨)
特点：
• 全系列机床采用最高刚性的C型框架床身，加工区具有最佳的操作和增加自动化的可及性
• 双滑座机床保证工件始终位于加工区的中间。换型时自动化装置无需重新调整位置。
• 多轴CNC/AC控制通过可自由编程的滑座和丝杠运动实现进给控制的成形过程。在改善工件质量的同时还可以提高模具的寿命。
• 宝飞螺CNC数控的人机交互界面方便操作
• 关键的过程参数通过视屏化直接显示在机床界面为滚压过程的分析和优化提供了先决条件
• 通过生产数据的管理实现最短的换型时间和可复制的滚压结果
• 内置的操作提示功能在各个工作步骤支持操作者
• 可选购计算机辅助的通过全程监控行程，压力和轴向窜动的质量管理
• 电子机械控制滑座驱动
• 各种规格配置的多轴CNC/AC数控
• 单，双滑座设计
• 切入式和穿过式滚压
• 便于自动化上下料
• 可选购过程参数视屏化
• 过程参数管理系统
• 操作提示
• 永久润滑和集中润滑
• 图形操作界面
应用:
• 米制和UN螺纹
• 英制螺纹
• 梯形丝杆
• 圆螺纹
• 蜗杆
• RAA直纹滚花和RGE网纹滚花
• 小模数花键
• 短的渐开线花键
• 滚珠丝杆
• 锯齿形螺纹
• 滚光
• 沟槽